以下是一些降低 PCL 材料擠出溫度的有效方法：

1. 優(yōu)化設(shè)備和工藝參數(shù)：

- 降低螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中會對 PCL 材料產(chǎn)生剪切作用，剪切作用會使材料內(nèi)部產(chǎn)生熱量，從而導致溫度升高。降低螺桿轉(zhuǎn)速可以減少這種剪切熱的產(chǎn)生，進而降低材料的溫度。例如，在原本螺桿轉(zhuǎn)速較高的情況下，將轉(zhuǎn)速適當降低 20%-30%，可能會使擠出溫度有一定程度的下降。

- 減小擠出壓力：過高的擠出壓力會使 PCL 材料在擠出過程中受到更大的擠壓，從而導致材料內(nèi)部的摩擦和熱量增加。通過調(diào)整擠出機的相關(guān)參數(shù)，如減小螺桿的推進力或者調(diào)整模具的出口尺寸等方式，降低擠出壓力，可以減少材料內(nèi)部的熱量產(chǎn)生，有助于降低擠出溫度。

2. 改進原材料配方：

- 添加降溫助劑：可以在 PCL 材料中添加一些具有降溫效果的助劑。例如，添加一些比熱容較大的物質(zhì)，如氧化鋁、氧化鎂等無機填料，這些填料在吸收熱量后溫度上升相對較慢，可以幫助降低材料的整體溫度。另外，也可以添加一些能夠吸收熱量的相變材料，如石蠟等，相變材料在相變過程中會吸收大量的熱量，從而降低材料的溫度。

- 使用共混材料：將 PCL 與其他熔點較低或者熱導率較高的材料進行共混，也可以降低擠出溫度。例如，將 PCL 與聚乙二醇（PEG）共混，PEG 的熔點相對較低，可以降低共混體系的熔點和擠出溫度。而且 PEG 還具有較好的親水性，可以改善 PCL 的加工性能。

3. 改善擠出環(huán)境：

- 加強冷卻系統(tǒng)：確保擠出機的冷卻系統(tǒng)能夠正常、高效地工作。可以增加冷卻水流速、降低冷卻水溫度，或者增加冷卻裝置的散熱面積等，提高冷卻效果。例如，使用更高效的水冷裝置或者在擠出機的關(guān)鍵部位增加散熱風扇等輔助散熱設(shè)備，及時將擠出過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而降低材料的溫度。

- 預熱原材料：在擠出之前，對 PCL 材料進行適當?shù)念A熱，但預熱溫度要低于其熔點。這樣可以使材料在進入擠出機之前就具有一定的溫度，減少擠出機在加熱材料過程中所需的能量，從而間接降低擠出溫度。不過，預熱溫度的控制非常關(guān)鍵，如果預熱溫度過高，反而會導致擠出溫度升高。

4. 優(yōu)化模具設(shè)計：

- 增加模具的散熱面積：對模具的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，增加模具的散熱面積。例如，在模具上增加散熱片、散熱孔等結(jié)構(gòu)，或者使用熱導率較高的材料制作模具，這樣可以使模具在擠出過程中能夠更快地將熱量散發(fā)出去，降低模具內(nèi)材料的溫度。

- 調(diào)整模具的形狀和尺寸：合理的模具形狀和尺寸可以減少材料在擠出過程中的阻力和摩擦，從而降低熱量的產(chǎn)生。例如，采用流線型的模具設(shè)計，減少材料在模具內(nèi)的流動死角和渦流現(xiàn)象，使材料能夠更加順暢地通過模具，降低擠出溫度。