電線電纜的首要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完結(jié)的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技能加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
2．絞制為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)矩的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、織造、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆依據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。
包覆工藝分：A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃銅絲帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等銅絲材料。
D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程1．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度進(jìn)步。
拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模技能。
2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結(jié)晶的方法來進(jìn)步單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。
退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化.3．導(dǎo)體的絞制為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采納多根單絲絞合而成。
從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。
非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。
此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。
4．絕緣擠出塑料電線電纜首要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)矩。
4．2．潤(rùn)滑度：擠出的絕緣層表面要求潤(rùn)滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題4．3．細(xì)密度：擠出絕緣層的橫斷面要細(xì)密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
5．成纜對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。
絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方法。
成纜的技
裁線機(jī)能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完結(jié)：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松懈。
6．內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（阻隔套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。
繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7．裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受必定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。
電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8．外護(hù)套外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。
外護(hù)套的首要作用是進(jìn)步電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜燃燒等能力。
依據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
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